Serje ta' problemi, bħal dijametru akbar, il-formazzjoni ta' mewġ fuq iċ-ċilindru, id-devjazzjoni tal-vertikalità tal-assemblaġġ, u l-prestazzjoni mhux kwalifikata wara t-temprar waqt l-ipproċessar, huma problemi komuni fl-industrija tal-qalba tal-irrumblar sterjoskopiku, speċjalment għal kumpaniji ġodda. Il-kwalità tal-ipproċessar taffettwa direttament il-kwalità tal-prodott tat-transformer tal-qalba tal-irrumblar sterjoskopiku, speċjalment il-konsistenza tal-prodott. Dawn huma kollha problemi prattiċi li jridu jiġu ffaċċjati biex tiġi kkontrollata l-kwalità biex titnaqqas ir-rata tal-fdalijiet u tittejjeb il-kompetittività tal-prodott fl-industrija.

Lkbirr Ddjametru

Il-ħxuna attwali tal- folja tal-azzar tas-silikonhuwa differenti mill-istandard tad-disinn ed disinn. Il-kwalità tal-prodott ta' kull manifattur tal-azzar tas-silikon għandha ċerta irregolarità, anke jekk huwa prodott kwalifikat skont l-istandards nazzjonali. Id-differenza bejn l-istess folji ta' kull romblu hija wkoll differenti. Dak li hu importanti huwa li tara min għandu l-iżgħar differenza tal-istess folja., li teħtieġ li t-transformers jew il-manifatturi tal-qalba tal-ħadid jużaw kull wieħed CRGOfil-proċess biex jidentifikawhom abbażi tal-esperjenza tagħhom stess jekk il-kwalità tal-materjal tissodisfax ir-rekwiżiti tal-kwalità tagħhom.

L-istandard nazzjonali għas-CRGO jirrikjedi l-ħxuna ta'strixxa tal-azzar tas-silikonli għandu jitkejjel fi kwalunkwe post mhux inqas minn 15mm 'il bogħod mit-tarf tal-istrixxa tal-azzar b'mikrometru ta' preċiżjoni ta' 0.01mm, u d-daqs tas-CRGO bi ħxuna ta' 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm b'wisa' ta' 150-400mm Ħalli devjazzjoni.

Id-devjazzjoni permessa tal-ħxuna, id-differenza lonġitudinali tal-ħxuna, id-differenza laterali tal-ħxuna u d-devjazzjoni permessa tal-wisa' tal-istrixxa CRGO għandhom jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tabella li ġejja.

Unità: mm

L-irregolarità (mewġa) tal-istrixxa CRGO m'għandhiex tkun akbar minn 1.5%. F'kull tul ta' kejl ta' 2m, il-liwja qisha minġel tal-istrixxa CRGO m'għandhiex tkun akbar minn 1.0mm. Id-daqs u l-għamla għandhom jitkejlu f'pożizzjoni mhux inqas minn 3m 'il bogħod miż-żewġt itruf ta' CRGOstrixxa.

Il-burrs prodotti waqt l-ipproċessar tal-folja tal-azzar tas-silikon għandhom ċertu impatt fuq id-dijametru super-kbir tal-qalba tal-ferita sterjoskopika. Il-preżenza tal-burrs inevitabbilment taffettwa l-kwalità tal-qalba. Immuntar mat-transformer se jikkawża li l-kurrent eddy tat-transformer jiżdied, li se jiġġenera ħafna sħana, u se jaffettwa l-kwalità u l-ħajja tat-transformer. Tista' l-qalba tal-ħadid taħraq il-burrs waqt il-proċess tat-temprar? 0.23-0.35 Il-burrs tal-ipproċessar CRGO huma permessi li jiġu kkontrollati fi ħdan ≤0.02mm. Il-produzzjoni tal-burrs għandha tkun ikkontrollata b'mod strett matul il-proċess tat-tqattigħ u tat-tqattigħ bil-kurvi. Naturalment, mhux realistiku li ma jkunx hemm burrs, għalhekk huma meħtieġa spezzjonijiet frekwenti u tħin frekwenti tal-għodda. Żomm il-burrs għal minimu, għaliex il-burrs rotob jistgħu jinħarqu waqt it-temprar, iżda l-burrs iebsin ma jistgħux jinħarqu.

Konklużjoni: Id-differenza fid-dijametru tal-qalba hija direttament relatata mal-ħxuna tal-materjal.

Soluzzjoni: Agħżelstrixxa tal-azzar tas-silikon bi ħxuna uniformi tal-materjal u żgħira foljadifferenza biex tikkontrolla b'mod effettiv il-burrs tal-ipproċessar (agħżelgħodod adattati għall-ebusija u t-reżistenza tal-materjal)

Iċ-ċilindru ċentrali jifforma mewġ

Il-qlub imkebbin sterjoskopiċi jista' jkollhom mewġ ċilindriku waqt l-ipproċessar. Hawnhekk għandhom jiġu distinti żewġ każijiet. L-ewwel każ huwa l-mewġ iffurmat qabel it-temprar. Dan jista' jkun minħabba fatturi materjali u fatturi tat-tagħmir. Il-flatness tal-materjal u t-tolleranza tal-ħxuna msemmija hawn fuq iseħħu wkoll. Hemm ukoll fenomenu ta' curling fil-materjal innifsu, speċjalment Huwa l-materjal tal-ġenb tar-romblu kbir. Forza eċċessiva ta' rewinding waqt it-tqattigħ jew il-ftuħ mgħawweġ tikkawża deformazzjoni tal-kolja. Tensjoni insuffiċjenti tal-qalba tat-tkebbib tikkawża li l-qafas ta' ġewwa jkun laxk wisq biex jifforma mewġ.

It-tieni każ huwa l-mewġa ffurmata wara t-temprar. Il-fattur possibbli hawnhekk huwa li l-blokka tal-qalba tad-die tiġi deformata f'temperatura għolja, li tikkawża li l-qalba tinħall u tifforma mewġa. Hemm ukoll il-vojt iffurmati wara li l-burrs rotob jinħarqu matul il-proċess tat-temprar imsemmi hawn fuq, u xi wħud mill-burrs iebsin għadhom jeżistu, u jikkawżaw li l-wiċċ ċilindriku jifforma mewġ. Fil-proċess tat-temprar, ir-rata tat-tisħin u t-tkessiħ hija kkontrollata. It-temperatura tal-forn hija għolja wisq, u t-temperatura ambjentali u l-umdità matul il-forn għandhom ċertu effett fuq il-qalba tal-ħadid.

Konklużjoni: Il-formazzjoni ta' mewġ fuq iċ-ċilindru tal-qalba tal-ħadid hija direttament relatata mal-materjal, il-qafas ta' ġewwa li huwa laxk wisq, mat-teknoloġija tal-ipproċessar, it-trattament tal-ipproċessar, u mar-rata tat-tisħin u t-tkessiħ matul il-proċess tat-temprar.

Soluzzjoni: Agħżel CRGO ta' kwalità tajba, ikkontrolla b'mod strett l-influwenza tal-fatturi umani fuq il-kwalità tal-qalba tal-ferita waqt l-ipproċessar, u agħżel blokki tal-qalba tal-moffa b'temperatura għolja.

TRIHOPE hija appoġġjata minn aktar minn mitt fornitur biex tforni komponenti u materjali użati fit-transformers, inklużi CRGO, injam densifikat, karta ta' insulazzjoni.Għandna tim tekniku professjonali b'ħafna snin ta' esperjenza fil-qasam tat-Trasformaturi, mhux biss nipprovdulek prodotti ta' kwalità għolja, iżda nsolvu wkoll kull tip ta' problema teknika u servizzi ta' valur.

Barra minn hekk, għandna kapaċità qawwija li nipprovdu Servizz Turn-Key għal stabbiliment ġdid ta' fabbrika tat-trasformaturi u fabbrika CT&PT. Is-sodisfazzjon tiegħek se jkun l-akbar motivazzjoni tagħna.